Кромкооблицовочный автоматический станок HighClassMachinery HCM 365 используется при создании корпусной мебели:
- офисной;
- кухонной;
- шкафов-купе;
- для гостиной;
- для прихожих;
- индивидуальной.
Конструкция оборудования позволяет работать с прямыми и кривыми формами, что упрощает создание мебели по индивидуальному заказу. Станком легко управлять за счет сенсорного пульта.
Особенности кромкооблицовочного станка HighClassMachinery HCM 365
| Сенсорный пульт Простой в использовании сенсорный пульт управления станком расположен в рабочей зоне оператора на выдвижной стойке | |
| Точное дозирование клея Клеенаносящий узел имеет тонкую регулировку, которая позволяет выставить нанесение клея для любого типа кромочного материала | |
| Тефлоновая клеевая ванна На станках используется клеевая ванна с тефлоновым покрытием, что позволяет значительно сократить время на чистку и обслуживание станка. | |
| Предварительная торцовка Станок оснащен гильотинным узлом предварительного торцевания кромки, который позволяет произвести качественную предварительную торцовку материалов толщиной от 0,4 до 3мм. | |
| Система прикатывания кромки Группа из 4 роликов: 1 увеличенного диаметра для прижима, остальные для последовательного прижима и удаления излишков клея. | |
| Чистовой торцовочный узел Высокочастотные двигатели торцовочного узла и линейная направляющая перемещения двигателей обеспечивают качественную и долговечную работу станка. | |
| Радиусное фрезерование свесов Фрезерный узел состоит из двух промышленных двигателей высокочастотных двигателей. | |
| Радиусная циклевка Циклевочный узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки и системой аспирации. Копиры находятся на минимальном расстоянии от края детали. | |
| Полировальный узел Полировка необходима для финишной обработки кромки. | |
| Фрезерованное основание HighClassMachinery HCM 365 ecoline оснащен прочным и надежным основанием. Жесткая конструкция исключает вибрации. |
- Скорость подачи 0-23м/мин;
- Увеличенная производительность относительно стандартных моделей на 15-18%;
- Пульт управления «Touch screen»;
- Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
- Освещение в защитной кабине;
- Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине;
- Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
- Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;
- Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы;
- Масленки для смазки транспортерной ленты;
- Центральная смазка направляющей торцовочного узла.
- Диагностика ошибок с пояснениями;
- Исполнение по стандартам СЕ;
- Толщина кромки, мм 0,4-3;
- Толщина обрабатываемых деталей, мм 10-60;
- Минимальная длина заготовки, мм 100;
- Минимальная ширина заготовки, мм 60;
- Скорость подачи, м/мин 0-23;
- Мощность двигателя узла торцевания, кВт 2х0,35;
- Обороты двигателя узла торцевания, об/мин 12 000;
- Мощность двигателя узла снятия свесов, кВт 2х0,55;
- Мощность двигателя полировального узла, кВт 2х0,18;
- Давление в пневмосистеме, мПа 0,7.
